석재 가공 기계

A: CNC 석재 절단은 컴퓨터를 사용하여 절단 도구의 움직임을 제어하는 ​​프로세스입니다. 이를 통해 복잡한 디자인을 수작업 없이 돌로 절단할 수 있습니다.

답변: 타일/대리석 절단기라고도 알려진 석재 절단기는 시간의 테스트를 견딜 수 있는 견고하고 미학적으로 매력적인 구조물을 만드는 데 도움이 됩니다. Moglix는 온라인에서 더 강하고, 더 날카롭고, 더 매끄럽고, 더 매력적인 비전 빌딩 블록을 구성할 수 있는 기계를 제공합니다.

A: High-Z CNC 기계를 사용한 돌 조각 돌은 작업하기 어렵지만 당사의 모든 기계는 대리석, 슬레이트, 동석과 같은 "연한 돌"을 쉽게 절단할 수 있습니다. ... 따라서 밀링 스톤은 금속 밀링이나 목재 라우팅보다 훨씬 느린 과정입니다.

A: 석수는 석재 절단이나 석공업을 하는 사람입니다. Stonecutter 또는 Stonecutter는 다음을 참조할 수도 있습니다. 전기톱(석재, 콘크리트 및 벽돌 절단 섹션)

답변: 화강암 및 기타 화성암과 같은 단단한 재료의 경우 다이아몬드 날 원형톱이 이상적입니다. 이러한 재료를 빠르게 무뎌지거나 잔해물을 너무 많이 생성하지 않고 절단할 수 있기 때문입니다. 벽돌톱은 벽돌, 콘크리트, 석재를 쉽게 절단할 수 있는 최고의 도구 중 하나입니다.

답변: (c) 주정부 허가를 받은 총기 제조업체가 아닌 사람이 총기 제조라는 단독 또는 주요 기능을 가진 CNC 밀링 기계 또는 3차원 프린터를 소유, 구매 또는 수령하는 것은 불법입니다.

A: 특히 묘비에 글자를 새기는 경우 안정적인 CNC 밀을 구입할 가치가 있습니다. 이러한 종류의 글자를 제공하는 것은 밀링 머신이 손으로 만드는 것보다 더 빠르게 글자와 그림을 돌에 새길 수 있기 때문에 고객에게 추가적인 가치를 제공합니다.

A: 돌을 형성하는 기본 도구는 망치, 끌, 금속 직선 모서리입니다. 이것으로 모든 석공술의 기초인 평평한 표면을 만들 수 있습니다. 끌은 사용되는 기능에 따라 크기와 모양이 다양하며 지역에 따라 이름도 다양합니다.

A: 중세 석공들은 돌을 자르기 위해 다양한 도구를 사용했습니다. 도끼, 끝 및 끌은 거칠고 미세한 조각에 사용되며 드릴은 때때로 언더컷(특히 조각품)에 사용됩니다. 일련의 절개된 선을 사용하여 블록 표면에 디자인을 적용합니다.

A: 절단에는 습식 절단과 건식 절단의 두 가지 방법이 있습니다. 습식 절단이 훨씬 선호되는 옵션입니다. 물은 다이아몬드의 가장 좋은 친구입니다! 기록되지 않은 규칙에 따르면, 건식 블레이드는 젖은 상태로 사용할 수 있지만, 젖은 블레이드는 건식 상태로 사용할 수 없습니다.

A: 동석, 즉 동석은 칼로 조각할 수 있을 정도로 부드러워요. 탤크(talc)로 구성되어 미끄럽고 비누 같은 느낌을 줍니다. 광택을 내고 미세한 질감의 디테일을 유지합니다. 첫 번째 돌 조각에 좋은 선택입니다.

A: 이 과정은 치즈 조각을 자르는 과정과 유사합니다. 그러나 돌이 단단할수록 절단이 더 어려워집니다. 블록 크기와 재료 유형에 따라 단일 슬라이스를 만드는 데 45분에서 1시간이 걸릴 수 있습니다.

A: 돌을 자르려면 다이아몬드 절단 날이 있는 전기 그라인더를 사용하십시오. 더 깔끔한 마무리를 위해 끌과 망치를 사용하여 바깥쪽을 향하는 돌의 측면을 자릅니다. 전기 그라인더를 사용할 때는 항상 보안경, 청력 보호구, 안면 보호구를 착용하십시오.

A: 과열을 방지하려면 블레이드 위로 물이 지속적으로 흘러야 합니다. 젖은 칼날을 사용할 때 물 없이 절단한다는 것은 칼날이 축적된 열을 배출할 수 없다는 것을 의미하며 이로 인해 칼날이 손상되고 작업자에게 해를 끼칠 수 있습니다.

A: 사암: 사암은 화강암이나 대리석보다 부드러운 돌이므로 조각하기는 쉽지만 내구성이 떨어질 수 있습니다. 장식용 명판이나 표지판과 같은 실내 용도로 자주 사용됩니다.

A: 이 과정은 치즈 조각을 자르는 과정과 유사합니다. 그러나 돌이 단단할수록 절단이 더 어려워집니다. 블록 크기와 재료 유형에 따라 단일 슬라이스를 만드는 데 45분에서 1시간이 걸릴 수 있습니다.

A: CNC 석재 절단은 모든 유형의 석재에 사용할 수 있지만 가장 일반적으로 사용되는 용도는 다음과 같습니다. 석회석 – 이 자연석은 수백만 년에 걸쳐 수역 아래에서 생성됩니다. 내열성 및 미끄럼 방지 표면으로 견고하고 내구성이 뛰어납니다.

A: CNC 기계의 영점 위치는 필요에 따라 어디에든 배치할 수 있습니다. 고정 영점: 항상 공작 기계의 동일한 지점에 위치하며 모든 기계 동작을 참조하는 데 사용되는 CNC 좌표계의 원점입니다.

A: 그러나 일반적으로 정밀 CNC 가공 프로세스는 다른 가공 방법에 비해 이점을 제공합니다. 이는 CNC 가공이 다음을 제공할 수 있기 때문입니다. 높은 수준의 부품 복잡성. 일반적으로 ±{0}} 범위의 엄격한 공차.0002″(±0.00508mm) ~ ±0.0005″(±0.0127mm)

A: CNC 기계를 사용하는 것은 가드 뒤에서 또는 닫힌 투명 안전문 뒤에서 작업하기 때문에 수동으로 작동하는 기계보다 훨씬 안전합니다. CNC 가공이 더 비용 효율적입니다. 기존의 가공에는 기계당 한 명의 작업자가 필요합니다.

A: 라테라이트 절단기는 라테라이트 석재의 최적화된 드레싱, 더 구체적으로는 이 작업을 수행하는 기계에 관한 것입니다. 라테라이트 석재 드레싱에서는 거친 표면, 특히 들쭉날쭉하고 불규칙한 가장자리를 얻을 수 있으며 종종 자국이나 균열과 같은 결함이 있는 것으로 알려져 있습니다. 일부 용도의 경우 라테라이트는 표면적으로 처리된 다음 원하는 목적에 필요한 모양으로 변환됩니다. 라테라이트 절단기는 라테라이트 석재를 정확한 치수로 성형하는 두 개의 드레싱 블레이드로 구성된 커터 유닛으로 구성됩니다. 라테라이트의 완성된 측면을 적재하는 체인컨베이어; 드레싱 블레이드가 플랜지를 통해 장착되는 나사형 샤프트; 샤프트가 연결되어 동력경운기로부터 동력을 끌어오는 V벨트 풀리와; 그리고 컨베이어 위에 장착된 압력 휠은 돌을 정확한 위치에 고정합니다.

A: 연석 절단기는 건설 업계에서 도로, 보도 및 기타 야외 공간 포장용 연석을 절단하고 형성하는 데 사용되는 강력하고 효율적인 도구입니다. 이 기계는 휴대용 모델부터 중절단용 대형 산업 기계까지 다양한 모델과 크기로 제공됩니다. 연석 절단기를 사용하면 기존 방법에 비해 더 나은 마무리로 정밀하고 정확한 절단이 가능해 연석 절단 프로세스에 혁명이 일어났습니다. 화강암, 콘크리트, 아스팔트와 같은 단단한 재료를 절단하도록 설계되어 모든 규모의 건설 프로젝트에 사용하기에 이상적입니다. 품질이 우수하고 내구성이 뛰어난 포장 재료에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 도로변 절단기의 사용이 계약업체 및 건설 회사 사이에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 내구성이 뛰어나고 작동하기 쉽고 비용 효율적이므로 건설 산업에 종사하는 모든 사람에게 꼭 필요한 도구입니다. 즉, 연석 절단기는 건설 산업에서 연석을 절단하고 성형하는 데 필수적인 도구입니다. 다재다능하고 효율적이며 정확한 절단이 가능하여 포장 프로젝트에 고품질 마감을 제공합니다.

A: 예, 고압 워터젯 절단기는 화강암과 같은 석재 절단에도 이상적이므로 워터젯을 사용하여 석재를 절단하는 것은 쉽습니다.
워터젯은 최대 12인치까지 석재를 절단할 수 있으며 이는 대부분의 석재 절단 작업에 적합합니다. 대부분의 화강암 절단 작업에는 두께가 몇 인치에 불과합니다.

A:

암석 분쇄기를 사용자 정의하는 방법이 많기 때문에 스타일 및 구성 측면에서 분쇄기 유형의 수를 정량화하기가 더 어려울 수 있습니다. 그러나 많은 분쇄 공장에서 작동하는 네 가지 기본 설계(원추형, 조형, 선회형 및 임팩트 분쇄기)를 볼 수 있습니다.

조 크러셔
압축 파쇄에서 조 크러셔는 콘 크러셔에 비해 무딘 도구에 가까운 경향이 있기 때문에 1차 암석 파쇄 회로 단계에서 자주 사용됩니다.
조 크러셔는 "암석 차단기"라고도 알려져 있으며 더 크고 단단한 재료를 보다 관리하기 쉬운 조각으로 분해하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 유형의 재료와 잘 어울리는 경향이 있으며 임팩트 스타일 암석 분쇄기만큼 마모가 심하지 않습니다. 또한 이러한 유형의 암석 분쇄기를 사용하는 완제품에는 거의 항상 2차 분쇄가 필요하지만 미세 물질과 분진이 최소화됩니다.

선회식 분쇄기
선회형 분쇄기는 원추형 헤드와 오목한 표면(종종 망간강으로 늘어서 있음)을 특징으로 하며 편심 운동으로 알려진 압축을 통해 재료를 분해합니다.
조 크러셔와 마찬가지로 선회 크러셔는 종종 1차 파쇄 스테이션에서 사용되지만 때로는 2차 파쇄기로도 사용될 수 있습니다.

콘 크러셔
조 크러셔 및 선회식 크러셔와 마찬가지로 콘 크러셔는 압축 방식으로 작동합니다. 즉, 재료가 부서질 때까지 압착하여 재료를 줄입니다.
콘 크러셔는 망간이 늘어선 오목한 그릇에 회전 맨틀로 제작됩니다. 이는 선회형 크러셔와 유사하지만 콘 크러셔의 파쇄 챔버는 가파르게 기울어져 있지 않습니다.
콘 크러셔는 끈적이지 않지만 건조하거나 젖을 수 있는 중간 정도의 단단함부터 매우 단단한 연마성 사료를 수용할 수 있습니다(반면 선회형 분쇄기는 더 부드럽고 건조기 사료를 처리하는 데 더 좋습니다). 이들의 출력은 약 6-to-1에서 4-to-1까지의 축소 비율을 갖는 비교적 입방체 제품입니다.

임팩트 크러셔 - VSI 및 HSI
임팩트 스타일 파쇄기에는 VSI와 수평 샤프트 임팩터(HSI)가 포함되며 석회석과 같이 마모성이 적은 암석 유형에 가장 적합합니다. 이러한 유형의 기계는 블로우 바와 충격 플레이트 또는 토글로 알려진 특정 마모 부품의 충격력에 의해 재료를 분해합니다.
일부 작업에서는 더 긴 석재를 생산하는 다른 유형의 암석 분쇄기를 이미 사용한 후 충격식 분쇄기를 사용하기도 합니다. 이는 파쇄된 재료를 보다 입방체적인 특성을 지닌 보다 미세한 일관성으로 형성하는 데 도움이 됩니다.
임팩트 크러셔는 압축 크러셔(이미 다룬 콘 및 조 크러셔라고도 함)보다 가격이 저렴하고 감속비가 더 높은 경향이 있습니다. 또한 퇴적물 형태의 암석(석회암 및 이와 유사한 암석)을 자연 선을 따라 깨뜨려 날카로운 각도와 약한 모서리를 둥글게 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 사실상 모래와 같은 결과를 얻을 수 있습니다.
임팩트 크러셔의 단점은 부드러운 암석에 사용할 경우 미세한 재료가 과도하게 생성되는 경향이 있다는 것입니다. 임팩트 암석 분쇄기는 부품을 자주 교체해야 하며 일부 작업장에서 문제가 될 수 있는 많은 양의 분진을 생성할 수도 있습니다.