절단기의 주요 품종은 다음과 같습니다.

현재 상황
1. 수십 년의 개발 끝에 CNC 절단기는 절단 에너지와 CNC 제어 시스템 모두에서 상당한 발전을 이루었습니다. 절단 에너지는 단일 화염 에너지원에서 절단을 위한 다중 에너지원(화염, 플라즈마, 레이저, 고압 워터 제트)으로 진화했습니다. CNC 절단기의 제어 시스템은 단순한 기능, 복잡한 프로그래밍 및 입력 방법, 낮은 자동화에서 완전히 기능적이고 지능적인 그래픽 및 네트워크 제어 방법으로 발전했습니다. 구동 시스템도 스테퍼 드라이브 및 아날로그 서보 드라이브에서 오늘날의 완전 디지털 서보 드라이브로 발전했습니다.
CNC 절단기의 주요 종류는 다음과 같습니다.
CNC 화염 절단기
CNC 플라즈마 절단기
CNC 레이저 절단기
CNC 고압 워터 제트 절단기
기타 전문 특수 절단 장비(예: CNC 파이프 절단기, CNC 프로파일 절단기 및 기타 비금속 특수 절단 장비)
2. 각종 CNC절단기의 특징 및 응용
CNC 화염 절단기는 낮은 절단 비용으로 두꺼운 탄소강을 절단할 수 있지만 절단 변형이 크고 절단 정확도가 낮고 절단 속도가 낮고 절단 예열 시간과 천공 시간이 길어 완전히 적응하기 어렵습니다. 자동화된 운영. 그 적용은 주로 탄소강 및 두꺼운 후판의 절단에 국한되며, 중형 및 박형 탄소강판의 절단에서 점차 플라즈마 절단으로 대체될 것입니다.
절단 영역이 넓은 CNC 플라즈마 절단기는 빠른 절단 속도와 고효율, 10m/min 이상의 절단 속도로 모든 금속판을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 수중 절단은 절단 중에 발생하는 소음, 먼지, 유해 가스 및 아크 오염을 제거하여 작업 환경을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 미세 플라즈마 절단을 사용하여 절단 품질을 레이저 절단 수준에 가깝게 만들었습니다. 고출력 플라즈마 절단 기술의 성숙으로 절단 두께가 100mm를 초과하여 CNC 플라즈마 절단기의 절단 범위가 확장되었습니다.
CNC 레이저 절단기는 빠른 절단 속도와 높은 정확도의 특성을 가지고 있습니다. 레이저 절단기는 고가이고 고가이며 고정밀 요구 사항이 있는 박판 절단에만 적합하며,
CNC 고압 워터 제트 절단기는 절단 정확도가 높고 열 변형이 없으며 환경 친화적 인 절단 방법으로 모든 재료 (금속, 비금속, 복합 재료) 절단에 적합합니다. 단점은 절단 속도가 느리고 효율성이 낮으며 절단 비용이 높다는 것입니다.
기타 CNC 절단기: CNC 파이프 절단기, CNC 강철 절단기, CNC 홈 절단기, CNC 목공 절단기 포함. 이러한 특수 절단 장비는 주로 다양한 특수 프로파일의 CNC 절단에 사용되며 시장에 제조업체가 많지 않습니다.
개발 동향
현대 기계 가공 산업의 발전으로 절단 품질 및 정확도에 대한 요구 사항이 지속적으로 개선되고 생산 효율성 향상, 생산 비용 절감 및 고도로 지능적인 자동 절단 기능에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. CNC 절단기의 개발은 현대 기계 가공 산업 발전의 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. CNC 절단기의 개발. 여러 범용 CNC 절단기의 적용에서 CNC 화염 절단기의 기능과 성능이 비교적 완전하다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 소재 절단의 한계(탄소강판만 절단 가능), 느린 절단 속도, 낮은 생산 효율 및 적용 가능성이 점차 높아지고 있습니다.